4月23日，水泥建材人工智能大模型效果發(fā)布會在安徽蕪湖舉行。據(jù)悉，該模型是水泥建材職業(yè)首個大模型。

  水泥建材人工智能大模型依托海量水泥工業(yè)數(shù)據(jù)及深沉的職業(yè)常識沉積，憑借實時數(shù)據(jù)剖析和自主學習才能，已在質(zhì)量管控、出產(chǎn)優(yōu)化、裝備管理、安全出產(chǎn)、智能問答等5大類40余個子場景獲得人工智能技術(shù)使用打破，完成了工藝參數(shù)動態(tài)優(yōu)化、反常預警秒級呼應(yīng)、資源利用率最大化等。

  比如在質(zhì)量管控方面，針對水泥熟料出產(chǎn)的悉數(shù)進程中強度查驗測驗成果滯后、無法及時有效地輔導出產(chǎn)的痛點，根據(jù)華為云盤古猜測大模型，經(jīng)過實時出產(chǎn)質(zhì)量要害特征引薦，完成了熟料3天、28天強度猜測，強度猜測值和檢測值誤差在1MPa范圍內(nèi)，準確率超85%，科學輔導生料配料、水泥配方優(yōu)化，推進“過后調(diào)整”邁向“實時調(diào)控”。

  在出產(chǎn)優(yōu)化方面，交融出產(chǎn)的悉數(shù)進程多源數(shù)據(jù)，對燒成系統(tǒng)控制戰(zhàn)略和專家經(jīng)歷進行學習，構(gòu)建燒成大局尋優(yōu)大模型，實時引薦要害工藝參數(shù)方針，針對不同工況類型主動匹配最佳操作計劃，完成規(guī)范煤耗在一級能效基礎(chǔ)上再下降1%的方針。按5000噸/日熟料線測算，每年削減二氧化碳排放4500余噸。